Curso “Redacción del expediente técnico y marcado CE de conjuntos de máquinas (líneas automatizadas)”

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DESTINATARIOS:

  • Responsables de producción e ingeniería de usuarios de maquinaria industrial.

  • Ingenierías e ingenieros industriales que asesoren a los usuarios y fabricantes de maquinaria.

  • Responsables de prevención de riesgos laborales.

  • Técnicos en prevención de riesgos laborales.

  • Usuarios en general de maquinaria industrial.

  • Responsables de mantenimiento.

  • Integradores de maquinaria.

EL PORQUÉ DE ESTE CURSO:

Para optimizar la productividad, es una práctica muy frecuente entre usuarios de maquinaria automatizar el proceso productivo y hacer que varias máquinas que trabajaban sueltas pasen a hacerlo coordinadas, es decir, que cada una de ellas vaya alimentando las máquinas sucesivas. Para ello, es habitual hacer modificaciones en las máquinas y añadir, por ejemplo, expulsores y transportadores de piezas, células robotizadas, etc.

Con esta nueva manera de trabajar se crea una nueva máquina cuyo fabricante acostumbra ser el usuario. En efecto, la cuarta definición de máquina en la directiva 2006/42/CE es: “Un conjunto de máquinas y/o de cuasi máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar como una sola máquina”. Está pues claro que, al juntar máquinas individuales, nace una nueva máquina, diferente de cada una de las máquinas individuales. Como toda nueva máquina, debe cumplir la directiva 2006/42/CE (no únicamente el RD 1215/1997): requisitos esenciales, expediente técnico, marcado CE, declaración CE de conformidad…

Es importante tener claro que la directiva 2006/42/CE ÚNICA Y EXCLUSIVAMENTE admite el marcado CE de un conjunto de máquinas como procedimiento de validación de su idoneidad. En eso se diferencia significativamente de las directivas ATEX o de Equipos a Presión, que admiten otros procedimientos de validación del conjunto formado por equipos individuales con marcado CE, en concreto, vía Documento de Protección contra Explosiones o vía aplicación del Reglamento de Instalación de Equipos a Presión. Es un grave error, nada infrecuente entre los usuarios de conjuntos de máquinas e incluso, desgraciadamente, entre otros agentes, creer que un simple “te paso la check-list del RD 1215” es suficiente.

En estas actuaciones no es frecuente que el usuario de la máquina disponga de un “fabricante” en el sentido clásico del término, que acepte su responsabilidad entregando la correspondiente declaración CE de conformidad de la máquina “conjunto de máquinas”. En tal caso, es de aplicación el último párrafo de la definición de fabricante en la directiva 2006/42/CE: “En ausencia de un fabricante en el sentido indicado, se considerará fabricante cualquier persona física o jurídica que comercialice o ponga en servicio una máquina o una cuasi máquina cubierta por la presente Directiva”.

¿Y quién pone en servicio esa nueva máquina?: El usuario.

Este criterio, la conversión en fabricante de quien junta un grupo de máquinas individuales, que con la directiva 98/37/CE se venía admitiendo por consenso pero cuya aplicabilidad podía ser discutible, ahora es incuestionable: está contenido en una norma legal, el real decreto 1644/2008, de transposición de la directiva de máquinas.

A diferencia de una máquina clásica individual, en el expediente técnico de un conjunto de máquinas no hay que “entrar” en cada una de las máquinas individuales que, amparadas por su declaración CE de conformidad o su justificación de cumplimiento del RD 1215/1997 (si su puesta en servicio es anterior al 1.1.1995) se suponen correctas; lo que hay que analizar son las situaciones peligrosas que aparecen como consecuencia de la integración de las máquinas individuales para que funcionen como una sola máquina.

A diferencia de la ya derogada directiva 98/37/CE, la actual directiva de máquinas, 2006/42/CE, admite explícitamente el software para funciones de seguridad (aquéllas cuyo fallo origina un aumento del riesgo). Ello ha llevado a que en maquinaria compleja y automatizada se estén implantando masivamente nuevos componentes de seguridad, basados en electrónica de estado sólido y software, en sustitución de los clásicos componentes electromecánicos. En el seminario se explican también las peculiaridades de esos nuevos componentes y de las funciones de seguridad que se les encomiendan.

El expediente técnico de un conjunto de máquinas va mucho más allá que la simple comprobación prescrita por el RD 1215/1997. Esta última consiste básicamente en ir detectando situaciones peligrosas que hayan quedado y resolverlas de la manera más rápida y sencilla posible; el expediente técnico del conjunto de máquinas, como el de toda máquina “nueva”, debe justificar que se ha eliminado el riesgo siempre que ello sea posible: por ejemplo, que no hay máquinas individuales funcionando en vacío innecesariamente.

Obviamente, el expediente técnico y el marcado CE de la nueva máquina conjunto de máquinas no es necesario que lo haga el usuario si no desea convertirse en fabricante (= responsable) del conjunto. Si lo prefiere, puede encargarlo a un “integrador” (término utilizado por la norma armonizada EN ISO 11161) a fin de que sea esa tercera parte quien se responsabilice de la línea automatizada (o conjunto de máquinas); el integrador puede ser, según dicha norma, además del usuario, un fabricante de máquinas, una ingeniería, una empresa de montaje de máquinas…

Para los conjuntos de máquinas existe la norma armonizada EN ISO 11161, que se fija en aspectos tales como:

  • Situaciones peligrosas debidas a:

    • La integración de las máquinas;

    • El emplazamiento de las máquinas;

    • La alteración de las medidas preventivas en las máquinas;

    • Los cambios en la utilización de las máquinas;

  • El alcance de mando de los dispositivos que lo tienen;

  • Las zonas de intervención.

Vale la pena resaltar que en este curso se presenta también una nueva norma, la EN ISO 14119, que desde el 30.04.2015 ha sustituido a la Norma EN 1088, referente a los dispositivos de enclavamiento asociados a resguardos y a cómo conectarlos en serie (en cascada) sin perder la categoría de la Norma EN ISO 13849-1.

OBJETIVOS:

Al acabar este curso el alumno ha de estar en condiciones de redactar el expediente técnico que sirva de base de justificación para el marcado CE de la nueva máquina formada por el conjunto de máquinas y la emisión de la Declaración CE de Conformidad.

PROGRAMACIÓN DE LOS CONTENIDOS:

Breve exposición del marco legal aplicable.

La Directiva de Máquinas y los requisitos esenciales de seguridad y salud.

Utilización de servos (“drives”) a base de electrónica de estado sólido y software para funciones de seguridad en líneas automatizadas.

El Expediente Técnico.

Normas armonizadas de seguridad de máquinas.

El expediente técnico del conjunto de máquinas:

  • Determinación de los límites del conjunto de máquinas.

  • Determinación de las tareas.

  • En funcionamiento normal (de todo el conjunto de máquinas).

  • En funcionalidad reducida.

  • Identificación de situaciones peligrosas debidas a:

  • La integración de las máquinas;

  • El emplazamiento de las máquinas;

  • La alteración de las medidas preventivas de las máquinas;

  • Los cambios en la utilización de las máquinas.

  • Análisis y evaluación de riesgos.

  • Zonas de intervención.

  • Medidas de protección y zonas controladas.

  • Alcance de mando de los dispositivos que lo tienen;

  • Resguardos y requisitos que deben cumplir;

  • La nueva Norma EN ISO 14119: conexión en serie (en cascada) de los dispositivos de enclavamiento;

  • Dispositivos de protección y requisitos que deben cumplir;

  • Indicación del estado de resguardos y dispositivos de protección anulados.

  • Información a los usuarios.

Coloquio final

DOCUMENTACIÓN:

  • Diapositivas empleadas para la presentación (en papel y CD).
  • Caso práctico con plantilla modelo de expediente técnico de conjunto de máquinas.
  • Lista de comprobación de principios de eficacia probada generalmente admitidos.
  • Relación actualizada de normas de tipo A y B para dar presunción de conformidad con los requisitos esenciales.
  • Listado de normas armonizadas.

PONENTE:

  • D. Alfonso de Victoria Pou, Ingeniero Industrial, consultor y formador independiente, exjefe de Seguridad de Productos Industriales en la Subdirección General de Seguridad Industrial de la Generalitat de Catalunya.