Curso la calidad en equipos en PRFV una exigencia ineludible

JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS

Este curso surge ante la necesidad de ayudar a elevar el nivel de la calidad formativa de muchos de los profesionales que se dedican a trabajar en el sector de los Composites. La formación continuada es absolutamente necesaria para conseguir elevar el listón de la calidad. Y ya sabemos que la Calidad es sinónimo de Seguridad. La Calidad no es una opción, y por ello es necesario conseguirla para obtener la Seguridad.

En el curso se mostrarán las propiedades y características de las distintas materias primas, así como los criterios que hay que tener en cuenta para seleccionarlas. Se hablará de las distintas resinas existentes en el mercado y la elección de la misma en función del uso final. Esta utilización final será determinante a la hora de seleccionar las materias primas que se utilizarán en la fabricación del equipo.

En aquellos casos en los que sea necesaria la resistencia química, nos tendremos que apoyar en las Tablas de Resistencia Química o Guía de Corrosión, y en la experiencia reflejada en los Casos Históricos que los fabricantes de materias primas ponen a disposición de los fabricantes de los equipos.

Igualmente, se analizará los aspectos clave en la gestión de proveedores de equipos de PRFV asociados al control del diseño, fabricación, instalación y ensayo, así como buenas prácticas en la inspección periódica de equipos de PRFV para su correcto mantenimiento.

PROGRAMACIÓN DE LOS CONTENIDOS

Jornada 28 abril

La formación, necesaria para conseguir una fabricación de calidad (9:00-9:30 h)

Ponente: D. Fernando Hurtado

Materias primas. Resinas y Refuerzos. Propiedades y criterios de selección (9:30-11:00 h)

Resinas:  Poliester, Vinilester y Epoxy. Principales características.

Refuerzos:  Fibras de vidrio, carbono y aramida.

Requisitos de fabricación

Principales defectos y consecuencias

Ponente: D. Juan José Manso

Descanso (11:00-11:30 h)

Resinas vinilester, epoxy y UMAR. Sus principales características y aplicaciones (11:30-12:15 h)

Criterios de selección de las resinas que se utilicen para la protección química.

Cómo hacer un laminado de calidad.

La importancia de la barrera química. ¿Por qué usar sólo las vinilester?

¿Qué resina utilizar que tenga una resistencia al fuego? Principales aplicaciones de las resinas resistentes al fuego: transporte, construcción y plantas químicas.

Ponente: D. Rafael Mellado

Métodos de fabricación y normativas (12:15-13:00 h)

Laminados duales y su función.

Compatibilidad entre productos y sinergias entre ellos.

Ponente: D. Javier Hernández

Jornada 29 abril

Claves para valorar a los proveedores de equipos en PRFV (9:00-10:30 h)

Comparación de ofertas

Controles internos del fabricante (EN 13121-3)

Cualificación de sus trabajadores: laminadores y soldadores (EN 13121-3)

Controlar el diseño y la fabricación de equipos de PRFV (10:30-12:00 h)

Revisión de cálculos (EN 13121-3)

Inspección en fabricación (PPI)

Inspecciones y ensayos sobre recortes

Ponente: D. Luis Madariaga Lauzurica

Jornada 30 abril

Instalación y ensayo de equipos de PRFV (EN 13121-4) (9:00-10:30 h)

Tanques verticales de fondo plano

Tanques horizontales

Inspección final y Ensayo hidrostático y/o a presión/vacío

Mantenimiento de equipos de PRFV (10:30-12:00 h)

Inspecciones periódicas

Cambios de uso

Análisis de incidentes

Reparaciones

Ponente: D. Luis Madariaga Lauzurica

¿A QUIÉN VA DESTINADO?

Profesionales del sector con y sin experiencia, empresarios que quieran elevar su nivel de conocimientos, jefes de plantas químicas, jefes de mantenimiento, asesores técnicos, peritos y cualquier profesional que se sienta atraído por el conocimiento de los Materiales Compuestos o Composites. Y sin olvidar a estudiantes universitarios de los últimos cursos de Ingenierías, Arquitectura o Ciencias Químicas que podrán valorar las posibilidades que ofrece este sector.

PONENTE

D. Fernando Hurtado, Consultor Técnico en Composites

D. Juan. J. Manso, Consultor Técnico de Global Composites

D. Rafael Mellado, CEO de Global Composites

D. Javier Hernández, Director Técnico de Global Composites

D. Luis Madariaga Lauzurica, Director del Área de Composites y Polímeros Funcionales sostenibles de GAIKER

 

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