JUSTIFICACIÓN Y OBJETIVOS
Para optimizar la productividad, es una práctica muy frecuente entre usuarios de maquinaria automatizar el proceso productivo y hacer que varias máquinas que trabajaban sueltas pasen a hacerlo coordinadas, es decir, que cada una de ellas vaya alimentando a otras máquinas. Para ello, es habitual hacer modificaciones en las máquinas y añadir, por ejemplo, expulsores y transportadores de piezas, intercalar robots, etc.
Con esta nueva manera de trabajar se crea una nueva máquina cuyo fabricante acostumbra a ser el usuario. En efecto, la cuarta definición de máquina en la directiva 2006/42/CE es: “Un conjunto de máquinas y/o de cuasi máquinas que, para llegar a un mismo resultado, estén dispuestas y accionadas para funcionar como una sola máquina”. Está pues claro que, al juntar máquinas individuales, nace una nueva máquina, diferente de cada una de las máquinas individuales. Como toda nueva máquina, debe cumplir la directiva 2006/42/CE (no únicamente el RD 1215/1997): requisitos esenciales, marcado CE, declaración CE de conformidad…
En este curso se mencionará cómo hacer la evaluación de riesgos de la nueva máquina conjunto de máquinas y se hará un caso práctico de línea automatizada.
Al acabar el curso, el alumno ha de estar en condiciones de redactar el expediente técnico que sirva de base de justificación para el marcado CE de la nueva máquina formada por el conjunto de máquinas y la emisión de la Declaración CE de Conformidad
DESTINATARIOS
- Responsables de producción e ingeniería de usuarios de maquinaria industrial.
- Ingenierías e ingenieros industriales que asesoren a los usuarios y fabricantes de maquinaria.
- Responsables de prevención de riesgos laborales.
- Técnicos en prevención de riesgos laborales.
- Usuarios en general de maquinaria industrial.
- Responsables de mantenimiento.
- Integradores de maquinaria.
PROGRAMACIÓN DE LOS CONTENIDOS
El expediente técnico del conjunto de máquinas:
Determinación de los límites del conjunto de máquinas.
Determinación de las tareas.
- En funcionamiento normal (de todo el conjunto de máquinas).
- En funcionalidad reducida.
Identificación de situaciones peligrosas debidas a:
- La ubicación de las máquinas;
- La integración de las máquinas;
- El emplazamiento de las máquinas;
- La alteración de las medidas preventivas de las máquinas.
Análisis y evaluación de riesgos.
Zonas de intervención.
Medidas de protección y zonas controladas.
- Alcance de mando de los dispositivos que lo tienen;
- Resguardos y requisitos que deben cumplir;
- Dispositivos de protección y requisitos que deben cumplir;
- Indicación del estado de resguardos y dispositivos de protección anulados.
- Información a los usuarios
Caso práctico.